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宙斯泵業的脫硫泵是脫硫設備行業的重要設備

發布時間:2017/7/6 17:12:32 關注次數:1004

  宙斯泵業的脫硫泵是脫硫設備行業的重要設備
    脫硫泵是脫硫設備行業的重要設備,對于減少二氧化硫的排放有很大的幫助,得到了廣泛發展與應用。脫硫泵的使用有很多注意的地方,密封性能是關鍵,如果密封不好就會洩漏,影響使用效果,造成環境污染。
    脫硫泵的機械密封的選擇主要看泵輸送的介質如何,在脫硫的工藝流程中,有的工位的泵輸送的介質含有顆粒,有的輸送介質較幹淨,在選擇密封時是有差别的。對有顆粒的,泵一般要求配用雙端面,背對背密封形式,可以有效阻止顆粒進入密封端面,保證密封的使用壽命。通常情況下,選擇常用的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優缺點。在這兩種常用的方式中,一般選用機械密封來實現密封。主要的原因就是減小泵的洩漏,對于機械密封材質的選擇,按照機械密封的動環、靜環、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序,機械密封的結構形式可根據泵型号的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。
    脫硫泵的機械密封必須要滿足介的需求,使用方便,密封性能好,使用壽命長。所以必須要提高脫硫泵的密封技術以及抗振能力,提高運行效率以及抗沖擊力。環境污染是現在社會的重要問題,也是人們關注的重點,對于這些減少污染排放的設備有很大的發展空間。
    脫硫泵考慮到電廠需要比較長的連續運行時間,故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片,降低密封腔壓力,降低磨損。
    采用可調軸承座使軸向位置可調節,從而可調整因磨損而增加的間隙,減小間隙洩漏,保證泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護闆。
    軸封具有多種形式,填料密封,機械密封,副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封,脫硫泵安裝精度高,更換維修方便,可靠性也高。
    軸承根據載荷(泵的大小)的不同具有不同的形式,輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承,重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。
    脫硫泵是單級單吸、軸向吸入懸臂卧式離心泵,主要是為了滿足火電廠煙氣脫硫系統而設計,用于輸送石灰石、石膏等漿體, 過流部件采用高強度耐磨耐腐蝕材質制成,适用于輸送強腐蝕、高濃度漿體,耐酸堿性能好,能适應各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。因此脫硫泵既耐腐蝕又耐磨損,使用範圍十分廣泛。
    脫硫泵的泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護闆、葉輪等)結 構不同外,其餘部分結構相似,采用同一系列的傳動部分,下面按泵頭部分,軸封部分及傳動部分,分别叙述其結構特點。
    1、泵頭部分:為雙殼泵,帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護闆、後護闆)。前後泵殼根據工作壓力,采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,後泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝,葉輪前後蓋闆帶有 背葉片以減少洩漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉。
    2、軸封部分:軸封有三種形式, 副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
    (1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵, 可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優點。
    (2)填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水 ,脫硫泵對于不适于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
    (3)機械密封:對于不适于以上兩種軸封的工況下,采用機械密 封,減少軸封部分的維修次數。
    3、傳動部分:本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂 短,在惡劣的工況下不會彎曲和振動。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用,能夠承受泵的大軸向及徑向載荷,軸承采用锂 基潤滑脂潤滑,這種潤滑的優點在于:油膜強度高;油脂粘附性好,不易流失,脫硫泵使用時間較長;密封簡單,軸承體兩端裝有密封端蓋,能有效 防止礦漿等污物進入軸承。

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